日前，美國參議院通過了《復合木制品甲醛標準法案》（下稱《甲醛法案》），該法案于7月1日起實施。

據了解，新法案再次降低了在全美銷售和批發(fā)的木制品甲醛釋放量，其中對木制品原材料刨花板甲醛釋放量從0.3ppm降至0.09ppm，硬木膠合板的甲醛釋放量從0.2ppm降至0.05ppm。而比起中國內銷產品標準則要高出1000倍。

中國業(yè)內人士擔憂，隨著美國越來越嚴格的家具法規(guī)出臺，家具出口美國的數量將會減少，估計中國家具行業(yè)有30%~40%的出口企業(yè)將受影響。一部分達不到美國要求的家具企業(yè)可能會退出美國市場。

出口家具成本壓力大增

據了解，美國新的《甲醛法案》規(guī)定，硬木膠合板甲醛釋放量不得超過百萬分之0.05，中密度纖維板不得超過百萬分之0.11，薄身中密度纖維板不得超過百萬分之0.13，碎料板不得超過百萬分之0.09。這主要將針對復合合成木制品造成了廣泛的沖擊。對于實木家具則沒有造成明顯的打擊。

從技術層面上說，合成木板實際上就是使用黏合劑之類的化學品將薄薄的各種木板黏合在一起，組合成較為結實的人造木板。這種合成木板被廣泛應用于中**家具類產品。

有家具商表示，當今的家具，比如衣柜、床、計算機桌等不可能完全使用實木，由于實木成本太高，除了關鍵的部件，其余的一般都是使用了合成木板，而這正是《甲醛法案》嚴控的軟肋。

「美國關于木制品甲醛限量的法規(guī)是分階段實施的，呈現出越來越嚴格的趨勢?！箯V東檢驗檢疫局相關人士表示。「新法案要求板材必須達到E0級。對原輔料要求這么高，目前能達到標準的企業(yè)還不多。在生產過程中，E0級木板材的游離甲醛量要降到低位，對生產設備、生產技術、檢測方法和成本也提出了更高要求，不能達到的企業(yè)難以進入美國市場?！?/span>

未用生態(tài)膠粘劑的人造板都非“零甲醛”，普通人造板存在持續(xù)甲醛釋放的根本原因，是人造板的制造過程需要使用醛類膠粘劑，如：脲醛樹脂。 “這種膠粘劑，本身就是甲醛與尿素的直接化合物。因為價格低廉、粘結效果較好，因此被大量的使用在人造板的制造過程中。但是這種膠體*大的缺點，就是在自然條件下會不斷自發(fā)分解還原，重新釋放出游離甲醛。并且在濕熱環(huán)境下，這種分解、潮解的反應速度還會加倍。”

“好的人造板與差的材質其本質區(qū)別就是，可以采用生態(tài)膠替代了脲醛樹脂。生態(tài)膠的**性和穩(wěn)定性，可以不含甲醛，也不會分解出游離甲醛。也就能供應市場上比較熱門的’零甲醛’家具了。”有人士表示，“零甲醛”人造板還需要經過國家無醛檢測證明。還有的板材本身采用秸稈等天然纖維制造，在這種天然纖維里確實只含有極少量天然醛類，“就算是稻米的甲醛含量都不可能完全為零。所謂稱產自天然纖維的人造板是’不釋放甲醛的板材’要比’零甲醛’說法來得更嚴謹。”

有了“零甲醛”板材，是否一定能誕生出“零甲醛”家具？ 原來，從板材到家具，還需要經過貼面、油漆、封邊等加工處理。從這個事實來看，除非全部采用零醛漆、零醛封邊、零醛貼面，即使板材是“零甲醛”的，也會因為這些加工過程引入甲醛。 “由于工藝和成本的限制，完全的無醛加工是很難做到的。”業(yè)內銷售人士表示，某些“提法”，不過是為了贏得銷量的一種宣傳說法。

另外，家具的長期甲醛釋放主要來源于人造板基材。貼面、油漆等引入的甲醛量與之相比，相對較少。貼面和油漆里的甲醛，都分布在家具表層，絕大部分可以在較短的時間內揮發(fā)(一般2-3周)，因此不會對人體形成過多健康危害。

用零甲醛板材生產的“零甲醛”家具，應當是一個“約等于零甲醛”的概念，也是為了方便的一個簡化稱謂。存在不夠嚴謹的一方面，但不存在欺騙消費的用心。當然，也有品牌商家為了規(guī)避不必要的商業(yè)麻煩，采取了比較謹慎的廣告語，如采用“趨零甲醛空間”這類提法

該標準是目前全球*苛刻的標準，這比原來的要求提高了3至4倍。目前一些廣東家具出口企業(yè)已經感受到美國新法案的壓力，隨著這一新法案的實施，預計原材料綜合成本增加5%~7%。

據了解，其實在2009年1月1日，美國加州就率先大幅提高硬木膠合板、刨花板、中密度纖維板和使用上述材料的制成品中甲醛的限量要求。按照以往美國經驗，一個州先實施新標隨后將會推向國內。

美國新規(guī)給中國家具業(yè)的出口市場帶來了極大的變化。新標準一方面將促使企業(yè)重新制定采購計劃，要采購符合新法案的原材料才能過關。而對于符合新規(guī)的原材料供貨商來說，奇貨可居，上調價格是必然的。同時，對于一些小規(guī)模的出口企業(yè)來說，原本利潤不高，下一步被淘汰出局在所難免，出口家具行業(yè)將會重新**。